saya.Teknikal pengenalan

Pertama, menggabungkan bahan XPS secara simetri dengan bahan pembantu lain seperti agen nukleus dan kelompok warna;Kedua, masukkannya ke dalam corong penyemperit Gred I dengan penyuap vakum secara automatik;Ketiga mencairkan dan menplastikan resin dengan skru yang direka khas secara simetri, pada masa yang sama menyuntik agen buih dengan tekanan tinggi dan mencampurkannya dengan resin cair;Keempat, memasukkannya ke dalam sistem penyemperitan Gred II untuk mencairkan, mencampurkan, menambah tekanan dan menyejukkan semula dan menyemperit papan buih dengan acuan khas untuk papan, kemudian menyejukkan dan membentuk papan dengan menyejukkan dan membentuk peranti; Kelima, meletakkan papan ke dalam lukisan Gred I- luar sistem dan mengangkutnya
ke dalam sistem tarik keluar Gred II dengan gulungan pengangkutan;Keenam, memotong sisa buangan dengan
gergaji pemotongan melintang kedua-dua belah dan kemasan mengikut panjang yang ditetapkan;langkah terakhir, menyusun dan menyimpan.

II.Yang utama bahan

1> resin XPS

2> Ejen buih & membantu ejen buih 3> Ejen nukleus

4> Kumpulan warna

5> Bahan pembantu lain

Nota: Kami akan memberikan pelanggan kami preskripsi bahan, jenis bahan dan dokumen teknikal relatif selepas menandatangani kontrak.

Komponen Mesin

1> Pengadun plastik 1 set

2> Sistem penyemperitan gred I 1 set

3> CO₂sistem suntikan agen buih 1 set 4> Sistem suntikan agen buih pembantu 1 set 5> CO₂sistem pameran aliran 1 set 6> Sistem suntikan ejen HCFC Foam 1 set 7> Sistem pertukaran bersih automatik 1 set

8> Sistem penyemperitan Gred II 1 set

9> Kepala mati penyemperitan 1 set

10> Sistem penentukuran dan pengeluaran 1 set

11> Sistem penghantaran dan penyejukan 1 set

12> Sistem cabutan gred II 1 set

13> Sistem pemotongan panjang 1 set

14> Sistem pemotongan mendatar 1 set

AM-75P/200 CO₂Barisan Pengeluaran Papan Berbuih XPS

1.Memberi makan sistem