Papan Kalsium Silikat /Barisan Pengeluaran Papan Simen Gentian

Dengan Produk Papan Simen Gentian Penggunaan meluas dalam Industri Bangunan Dan Hiasan, Teknologi Barisan Pengeluaran Papan Simen Gentian Dan Tahap Automatik Sentiasa Terus Menaik Taraf Sepanjang Masa. Dengan Usaha Berterusan Pasukan Jurutera Amulite Kami Sentiasa Mengekalkan Inovasi Teknologi Dan Menjadikan Jentera Papan Simen Gentian Kami Menjadi ln Tahap Lebih Tinggi Dalam Pasaran Produk Papan Simen Dunia ;Kini Kami Mempunyai Barisan Pengeluaran Papan Simen Gentian Dan Pembekal Tetap/Papan Kalsium Silikat Dengan Kapasiti 3Juta Persegi Setahun.4Juta Persegi Setahun.6Juta Persegi Setahun ,8Juta Persegi Setahun,10Juta Persegi Setahun Secara Berkala;Saiz Papan Standard 2440X1220X(4-25)MM Dan 3000X1220X(4-25)MM,Juga Kami Boleh Menyesuaikan Peralatan Pembuatan Mengikut Pelanggan ' Keperluan, Sebarang Spesifikasi Tersuai Boleh Direalisasikan;

Jenis Dan Ciri
Papan Kalsium Silikat Bertetulang Gentian/ Papan Simen Gentian Juga Dipanggil Sebagai Papan CSB/FCB.Sebagai Jenis Baharu Dan Bahan Binaan Perlindungan Alam Sekitar, Yang Mempunyai Kelebihan Berat Ringan. Kekuatan Tinggi, Kalis Api, Prestasi Penebat Haba Yang Baik. Penggunaan Luas Dan Sepanjang Hayat Dll. Kini Produk Papan Kalsium Silikat/Lembaran Simen Gentian Digunakan Secara meluas dalam Siling Bangunan Dan Pemisahan. Penebat Luar Bangunan Tinggi, Panel Kalis Api Bangunan Awam, Jubin Siling, Saluran Udara. Panel Pembahagian Kapal Dan Laluan Melarikan Diri Di Dalam Bangunan Dll;

Teknologi Pengeluaran
Papan Kalsium Silikat/Papan Simen Gentian Mengambil Gentian Bukan Organik Atau Gentian Selulosa Sebagai Bahan Bertetulang Gentian. Ambil Bahan Kalsium Dan Silikat Sebagai Bahan Penyimenan Utama. Dengan Proses Pengeluaran Pencampuran Buburan, Pembentukan Papan. Penumpuk Papan, Pra-Pengawetan, Templat Demold, Pengawetan Autolave ​​Ke Menghasilkan, Untuk Beberapa Keperluan Papan Piawai Yang Lebih Tinggi. Boleh Menambah Papan Press, Pengeringan Papan, Mengempelas Papan Dan Proses Pemangkasan Tepi, Dan Membuat Lukisan Pada Muka Untuk Meningkatkan Standard dan Penggunaan Papan, Kemudian Boleh Meningkatkan Lebih Banyak Mengenai Nilai Tambah Papan Dan Memperbesar Pasaran Jualan Papan ;Untuk Proses Papan Membentuk Papan Kalsium Silikat/Lembaran Simen Gentian Barisan Pengeluaran Biasanya Mengambil Jenis Pembentukan Buburan Aliran, Jenis Pembentukan Hatchek dan Jenis Penyemperitan.

Bahan Mentah Utama
Gentian Bertetulang (Bubur Kertas Kraft, Wollastonite, Gentian Kaca. Mika Dll), Bahan Silikat (Pasir Kuarza, Abu Terbang, Diatomit Dll}, Bahan Kalsium (Serbuk Kapur, Simen), Bahan Tambahan Dll

Standard Produk.

Piawaian Industri Papan Kalsium Silikat JCIT564-2008Piawaian Industri Papan Simen Gentian JCIT 412.1-2006

Pengenalan Proses Pengeluaran

1. Tangki Air Dan Tangki Simen Proses

Terdapat Satu Tangki Air Bersih Dan Satu Tangki Air Berlumpur ;Kedua-dua Badan Tangki Air Dikimpal Dengan Keluli Karbon, Tangki Air Berlumpur Digunakan Untuk Mengumpul Balik Air Kitar Semula Dari Proses Pengeluaran Lembaran, Air Berlumpur Diambil Untuk Mencampur Ke Dalam Proses Buburan, Untuk Bersih Tangki Air Digunakan Untuk Mengambil Air Bersih Untuk Membersihkan Felt Dan Sangkar Jaring Biasanya.

2. Proses Pulpa Kertas

Proses Pulp Kertas Termasuk Mesin Pencincang Kertas, Penapis, Dan Tangki Penyimpanan Pulpa Kertas
Mesin Pencincang Kertas Digunakan Untuk Mencincang Kertas Kraft
Penapis Digunakan Untuk Mengisar Pulpa Kertas Menjadi Buburan Dan Mengepamkannya Ke Tangki Penyimpanan Pulpa Kertas.
Tangki Penyimpan Pulp Kertas Digunakan Untuk Menyimpan Pulpa Kertas.

3. Proses Penyahhidratan Air Vakum Buburan Aliran

Boleh Pilih Sistem Helaian Pembentuk Buburan Aliran Atau Sistem Helaian Pembentukan Jenis Hatschek Untuk Helaian, Kami Boleh Sesuaikan Mengikut Keperluan Pelanggan.
Aliran Buburan Yang Bercampur Baik Ke Dalam Kotak Buburan Aliran Pada, Kemudian Dari Kotak Buburan Salurkan Kepada Larian Dirasakan Untuk Membentuk Lapisan Buburan, Dengan Dehidrasi Vakum Dan Penggelek Dada Tekan Untuk Membentuk Lapisan Lembaran, Selepas Lapisan Bergolek Lembaran Pembentukan Bulat Penggelek Drum , Kemudian Dengan Pemotongan Automatik Untuk Bentuk Lembaran Basah Leper .
Pemisah Air-Udara :Ia Digunakan Untuk Mengasingkan Campuran Air Stim Yang Diekstrak Dari Kotak Vakum, Mengalirkan Ke Telaga Pengumpul, Dan Udara Dipam Kembali Ke Pam Vakum.

4. Proses Pembentukan Lembaran Buburan Aliran

Selepas Membentuk Helaian Pembentuk Penggelek, Kemudian Dengan Kedudukan Laser Automatik Dan Memotong, Keseluruhan PC Cadar Basah Masuk ke Proses Menyampaikan.

5. Sistem Pemotong Air Tekanan Tinggi

Sistem Pemotong Air Bertekanan Tinggi Ini Adalah Peralatan Paten Kami Sendiri, Dengan Pam Air Tekanan Tinggi yang Diimport Untuk Membuat Air Bertekanan Tinggi Untuk Membuat Pemotongan Kemas Helaian Basah Pada Penghantar.

6.Membentuk Lembaran Basah Dan Proses Penyampaian Lembaran Basah

Proses Ini Digunakan Untuk Menyampaikan Potongan Lembaran Basah Baik Daripada Membentuk Roller Salurkan Lembaran Basah Ke Kedudukan Dan Membuat Potongan Tepi Automatik .

7. Penyusun Automatik

Dua Helaian Boleh Ditindan Pada Satu Masa.Cawan Sedutan Menghisap Cadar Basah Daripada Menerima Mesin Penghantar Dan Templat Pada Troli Pada Kedudukan Kerja Lain, Dan Kemudian Susunkannya Pada Troli Di Kedudukan Tengah (Dengan Penyedutan Vakum Kipas Tekanan Tinggi).Pergerakan Tepat Cawan Sedutan Disedari Oleh Gear Pada Lengan Ayun yang Ditolak Oleh Rod Tolak Hidraulik.
Kawalan PLC, Operasi Automatik.
Fungsi: Penyusun Automatik Digunakan Untuk Menyusun Dan Menyusun Produk Berkualiti Dan Inferior Papan Simen Gentian/Papan Kalsium Silikat.
Produk Ditindan Tertib Dan Sangat Automatik, Yang Akan Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran Dengan Berkesan.

8 .Mesin Tekan

Mesin Akhbar Digunakan Untuk Meningkatkan Ketumpatan Dan Kekuatan Produk,
Tekanan Standard：7000tan, Saiz Meja Tekan: 1350 * 2700/3200mm, Jarak: 1200mm, Lejang Kerja: 400mm, Kelajuan Tekanan: 0.05 ~ 0.25mm/s ;
Kelajuan Pulangan: 15 mm / S
Kereta Pengangkutan Masuk Dan Keluar Akhbar: Satu Unit.
Kuasa: 27.5kw

9. Sistem Tarikan Troli

Beban Dibenarkan: 20T
Jarak Dalaman Rel Meja: 750mm
Mekanisme Berjalan:
Model Pengurangan: fa67-60-y-1.5, I = 50
Padanan Kelajuan Motor: 1380r / min, Kuasa: 1.5kw
Kelajuan Perjalanan Troli: 9m / min

10. Mesin Templat Demoulding Vakum

Pergerakan Kereta Dan Turun Turun Cawan Penyedut Dikawal Oleh Motor Servo.
Mesin Templat Demoulding Mengasingkan Templat Dan Helaian Pada Troli, Templat Diletakkan Pada Mesin Berus Minyak Untuk Menyapu Minyak, Dan Helaian Dilonggokkan Pada Troli Sebelah Satu Lagi.Tambah Satu Pengatur Jarak Celah Autoklaf Untuk Setiap Helaian 150 mm.
Pergerakan Tepat Cawan Sedutan Disedari Oleh Gear Pada Lengan Ayun yang Ditolak Oleh Rod Tolak Pneumatik.
Kawalan PLC, Operasi Automatik.

11. Proses Autoklaf

Disebabkan Ciri-ciri Papan Simen Gentian/Papan Kalsium Silikat, Serbuk Kapur Dan Pasir Kuarza Digunakan Sebagai Bahan Mentah Utama Dalam Proses Pengeluaran, Yang Perlu Mendapat Tindak Balas Kimia Di Bawah Persekitaran Suhu Tinggi Dan Tekanan Tinggi, Boleh Membiarkan Semua Bahan Mentah Bercampur. Cukup Baik, Dan Jadikan Helaian Kekerasan Dan Kekuatan Yang Lebih Baik.

12. Dandang

Dalam Proses Penghasilan Papan Simen Gentian/Papan Kalsium Silikat,Autoklaf Dan Pengering Digunakan Untuk Pemprosesan, Dan
Tenaga Haba Autoklaf Dan Pengering Dibekalkan Oleh Dandang!

13. Pengering

Ia Digunakan Untuk Mengeringkan Papan Simen Gentian/ Papan Kalsium Silikat, Selepas Pengawetan Autoklaf, Kandungan Lembapan Papan Simen Gentian Adalah Kira-kira 25%.Sebelum Mengempelas, Tepi Dan Chamfering, Kelembapan
Kandungan Perlu Dikurangkan Kepada Kurang Daripada 15% Dengan Pengering.Pengering Mempunyai Kelebihan Kecekapan Pengeluaran yang Tinggi, Penampilan Cantik, Penyelenggaraan yang Mudah Dan Operasi yang Mudah.

14. Sistem Pemangkasan Tepi

Mesin Pemotong Tepi Terutamanya Terdiri Daripada Meja Penggelek Pemberian Helaian, Mesin Pemangkas Tepi Bujur, Meja Pemandu, Mesin Pemangkas Tepi Melintang, Meja Roller Menyahi Cadar, Kabinet Elektrik, Kabinet Udara, Dll;
Mesin Pemangkas Tepi Digunakan Untuk Membuat Tepi Dan Memotong Papan Simen Gentian, Kemudian Susun Untuk Menjadi Produk Siap.