Pengenalan Proses Pengeluaran
1. Tangki Air Dan Tangki Simen Proses
Terdapat Satu Tangki Air Bersih Dan Satu Tangki Air Berlumpur ;Kedua-dua Badan Tangki Air Dikimpal Dengan Keluli Karbon, Tangki Air Berlumpur Digunakan Untuk Mengumpul Balik Air Kitar Semula Dari Proses Pengeluaran Lembaran, Air Berlumpur Diambil Untuk Mencampur Ke Dalam Proses Buburan, Untuk Bersih Tangki Air Digunakan Untuk Mengambil Air Bersih Untuk Membersihkan Felt Dan Sangkar Jaring Biasanya.
2. Proses Pulpa Kertas
Proses Pulp Kertas Termasuk Mesin Pencincang Kertas, Penapis, Dan Tangki Penyimpanan Pulpa Kertas
Mesin Pencincang Kertas Digunakan Untuk Mencincang Kertas Kraft
Penapis Digunakan Untuk Mengisar Pulpa Kertas Menjadi Buburan Dan Mengepamkannya Ke Tangki Penyimpanan Pulpa Kertas.
Tangki Penyimpan Pulp Kertas Digunakan Untuk Menyimpan Pulpa Kertas.
3. Proses Penyahhidratan Air Vakum Buburan Aliran
Boleh Pilih Sistem Helaian Pembentuk Buburan Aliran Atau Sistem Helaian Pembentukan Jenis Hatschek Untuk Helaian, Kami Boleh Sesuaikan Mengikut Keperluan Pelanggan.
Aliran Buburan Yang Bercampur Baik Ke Dalam Kotak Buburan Aliran Pada, Kemudian Dari Kotak Buburan Salurkan Kepada Larian Dirasakan Untuk Membentuk Lapisan Buburan, Dengan Dehidrasi Vakum Dan Penggelek Dada Tekan Untuk Membentuk Lapisan Lembaran, Selepas Lapisan Bergolek Lembaran Pembentukan Bulat Penggelek Drum , Kemudian Dengan Pemotongan Automatik Untuk Bentuk Lembaran Basah Leper .
Pemisah Air-Udara :Ia Digunakan Untuk Mengasingkan Campuran Air Stim Yang Diekstrak Dari Kotak Vakum, Mengalirkan Ke Telaga Pengumpul, Dan Udara Dipam Kembali Ke Pam Vakum.
4. Proses Pembentukan Lembaran Buburan Aliran
Selepas Membentuk Helaian Pembentuk Penggelek, Kemudian Dengan Kedudukan Laser Automatik Dan Memotong, Keseluruhan PC Cadar Basah Masuk ke Proses Menyampaikan.
5. Sistem Pemotong Air Tekanan Tinggi
Sistem Pemotong Air Bertekanan Tinggi Ini Adalah Peralatan Paten Kami Sendiri, Dengan Pam Air Tekanan Tinggi yang Diimport Untuk Membuat Air Bertekanan Tinggi Untuk Membuat Pemotongan Kemas Helaian Basah Pada Penghantar.
6.Membentuk Lembaran Basah Dan Proses Penyampaian Lembaran Basah
Proses Ini Digunakan Untuk Menyampaikan Potongan Lembaran Basah Baik Daripada Membentuk Roller Salurkan Lembaran Basah Ke Kedudukan Dan Membuat Potongan Tepi Automatik .
7. Penyusun Automatik
Dua Helaian Boleh Ditindan Pada Satu Masa.Cawan Sedutan Menghisap Cadar Basah Daripada Menerima Mesin Penghantar Dan Templat Pada Troli Pada Kedudukan Kerja Lain, Dan Kemudian Susunkannya Pada Troli Di Kedudukan Tengah (Dengan Penyedutan Vakum Kipas Tekanan Tinggi).Pergerakan Tepat Cawan Sedutan Disedari Oleh Gear Pada Lengan Ayun yang Ditolak Oleh Rod Tolak Hidraulik.
Kawalan PLC, Operasi Automatik.
Fungsi: Penyusun Automatik Digunakan Untuk Menyusun Dan Menyusun Produk Berkualiti Dan Inferior Papan Simen Gentian/Papan Kalsium Silikat.
Produk Ditindan Tertib Dan Sangat Automatik, Yang Akan Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran Dengan Berkesan.
8 .Mesin Tekan
Digunakan Untuk Meningkatkan Ketumpatan Dan Kekuatan Produk,
Tekanan Standard：7000tan, Saiz Meja Tekan: 1350 * 2700/3200mm, Jarak: 1200mm, Lejang Kerja: 400mm, Kelajuan Tekanan: 0.05 ~ 0.25mm/s ;
Kelajuan Pulangan: 15 mm / S
Kereta Pengangkutan Masuk Dan Keluar Akhbar: Satu Unit.
Kuasa: 27.5kw
9. Sistem Tarikan Troli
Beban Dibenarkan: 20T
Jarak Dalaman Rel Meja: 750mm
Mekanisme Berjalan:
Model Pengurangan: fa67-60-y-1.5, I = 50
Padanan Kelajuan Motor: 1380r / min, Kuasa: 1.5kw
Kelajuan Perjalanan Troli: 9m / min
10. Mesin Templat Demoulding Vakum
Pergerakan Kereta Dan Turun Turun Cawan Penyedut Dikawal Oleh Motor Servo.
Mesin Templat Demoulding Mengasingkan Templat Dan Helaian Pada Troli, Templat Diletakkan Pada Mesin Berus Minyak Untuk Menyapu Minyak, Dan Helaian Dilonggokkan Pada Troli Sebelah Satu Lagi.Tambah Satu Pengatur Jarak Celah Autoklaf Untuk Setiap Helaian 150 mm.
Pergerakan Tepat Cawan Sedutan Disedari Oleh Gear Pada Lengan Ayun yang Ditolak Oleh Rod Tolak Pneumatik.
Kawalan PLC, Operasi Automatik.
11. Proses Autoklaf
Disebabkan Ciri-ciri Papan Simen Gentian/Papan Kalsium Silikat, Serbuk Kapur Dan Pasir Kuarza Digunakan Sebagai Bahan Mentah Utama Dalam Proses Pengeluaran, Yang Perlu Mendapat Tindak Balas Kimia Di Bawah Persekitaran Suhu Tinggi Dan Tekanan Tinggi, Boleh Membiarkan Semua Bahan Mentah Bercampur. Cukup Baik, Dan Jadikan Helaian Kekerasan Dan Kekuatan Yang Lebih Baik.
12. Dandang
Dalam Proses Penghasilan Papan Simen Gentian/Papan Kalsium Silikat,Autoklaf Dan Pengering Digunakan Untuk Pemprosesan, Dan
Tenaga Haba Autoklaf Dan Pengering Dibekalkan Oleh Dandang!
13. Pengering
Ia Digunakan Untuk Mengeringkan Papan Simen Gentian/ Papan Kalsium Silikat, Selepas Pengawetan Autoklaf, Kandungan Lembapan Papan Simen Gentian Adalah Kira-kira 25%.Sebelum Mengempelas, Tepi Dan Chamfering, Kelembapan
Kandungan Perlu Dikurangkan Kepada Kurang Daripada 15% Dengan Pengering.Pengering Mempunyai Kelebihan Kecekapan Pengeluaran yang Tinggi, Penampilan Cantik, Penyelenggaraan yang Mudah Dan Operasi yang Mudah.
14. Sistem Pemangkasan Tepi
Masa siaran: Nov-02-2021